一、基础EPS成型机的主要特点：
1、机械结构：
A.用高强度方管焊接，并回火防止模板变形；
B.喷砂除锈后，设备的耐腐蚀性和使用寿命大大提高。
C.喷砂后喷涂富锌防锈底漆，大大提高了设备的防锈性能和使用寿命。
2、电气控制：
A.采用LSPLC及控制，合模、送料、加热、冷却、脱模均由威伦触摸屏自动操作；
B.所有电器元件均采用国内外品牌，设备稳定性更好；
C.行程调节由编码器控制，触摸屏设定，调节方便，精度高。
二、高效节能EPS成型机主要特点：
1.高强度框架结构经过高温退火失效热处理，喷砂除锈，表面镀锌，表面喷涂重防腐漆，延长了设备的使用寿命。
2.采用分体式易更换导套和耐磨自润滑铜套，解决了设备导套更换困难的问题。同时，改善了润滑效果。
3.本机系统采用高速高压设计方案。传统机器的开合速度为150 mm/s，节能机器可以达到250 mm/s，自动机两侧采用两点锁模，可以更好的锁模，减少泄漏。
4.先导蒸汽阀技术的应用3360阀门采用DN80气缸执行机构控制大口径阀门，灵敏准确。母管的输入蒸汽压力稳定在。0.10-0.15 MPa，误差为/-0.10-0.15 MPa。与同类设备相比，加热时间缩短30%，能耗降低25%-30%。
5.压力传感器代替传统的电接点压力表控制型腔压力，使浸渗和主加热过程更加完善。
6.高效真空系统技术的应用3360该设备采用4’-6 ‘大口径污水管和长距离冷凝水排水管，增加真空容积。真空桶顶部装有可拆卸的喷淋装置3360，用冷却水喷淋，提高真空冷凝比，从而提高抽真空效率，达到水冷为辅，真空为主的冷却效果，使生产出来的产品含水量10%。
EPS成型机的工作过程如下：
气泡
经吸塑机加热到一定温度后，EPS成型机真空泵产生负压，塑料片吸附在模具表面，然后冷却形成水泡或不同形状的水泡。
压缩
EPS成型机压缩成型也称为压缩成型。热固性泡沫板成型的主要设备是酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
挤压模塑
EPS成型机挤出，也称为挤出成型，是一种通过使用挤出机挤出具有所需形状的产品，使加热的树脂连续通过模具的方法。有时挤出用于热固性塑料的成型，也可用于泡沫塑料的成型。挤出的优点是可以挤出各种形状的热固性泡沫板机制品，生产效率高，自动化连续生产。缺点是热固性塑料不能用这种方法广泛加工，产品尺寸容易偏差。
喷射模塑法
EPS成型机注塑也叫注射成型。注射成型是利用注塑机(或注射成型机)在高压下将热塑性熔体注射在模具中冷却固化得到产品的方法。注射成型也可用于成型热固性塑料和泡沫塑料。注射成型具有生产速度快、效率高、自动化操作、能成型形状复杂的零件等优点，特别适合大批量生产。缺点是设备和模具成本高，注塑机清洗困难。
吹塑法
EPS成型机吹塑也称为中空吹塑或中空成型。吹塑是一种通过压缩空气的压力将封闭在模具中的热树脂型坯吹制成中空产品的方法。包括吹塑薄膜和吹塑中空产品。吹塑可生产薄膜制品、各种瓶、桶、罐和儿童玩具。
辐状的
EPS成型机压延是一种成型方法，其中对树脂和各种添加剂进行加工(捏合、过滤等。)不出所料。)然后通过压延机的两个或多个方向相反的压延辊之间的间隙加工成薄膜或片材，然后从压延机的辊上剥离，然后冷却和成型。压延法是一种主要用于PVC树脂的成型方法，可用于制作薄膜、片材、板材、人造革、地砖等产品。