近年来，结构EPS成型机技术得到了广泛的发展，成型方法有很多，但可分为三种：低压发泡法；高压发泡法（注：此处低压和高压指模腔内压力）；双组分发泡法。
EPS成型机
1、低压发泡法
低压发泡注射成型与普通注射成型的区别在于，其模具的型腔压力较低，约为2～7mpa，而普通注射成型为30～60mpa。低压发泡注射成型一般采用欠注法，即将一定量的塑料熔体（含发泡剂）注入模腔，由发泡剂分解的气体使塑料膨胀并填充模腔。
对于普通注塑机上的低压发泡注塑，化学发泡剂通常与塑料混合并在桶中塑化。须使用自锁喷嘴。在注射过程中，由于气体的快速扩散，产品表面将变得粗糙，因此EPS成型机的注射速度应足够快。通常，增压器用于提高喷射速度和体积，以便可以在瞬间完成喷射动作。
2、高压发泡法
高压发泡法的注射模腔压力在7到15MPa之间，采用全注射法，即一次注射量正好等于模腔体积。为了使零件发泡和膨胀，可以强制膨胀模具型腔，或者将部分塑料从模具型腔中分离出来。模具型腔扩展方法通常使用。
EPS成型机与普通注塑机相比，采用扩大型腔的方法的注塑机增加了二次合模保压装置。当塑料和发泡剂的熔融混合物注入模腔时，延迟一段时间，然后合模机构的移动模板向后移动短距离，使模具的移动模具和固定模具稍微分离，模腔膨胀，模腔内的塑料开始发泡和膨胀。
产品冷却后，表面形成致密的表皮。由于塑料熔体的发泡膨胀由移动模板控制，因此也可以控制产品致密表皮的厚度。移动模板可以整体或部分移动以进行局部发泡，从而获得不同密度的产品。高压发泡方法对模具制造精度要求高，模具成本高，对EPS成型机的二次锁模和保压要求高。
3、双组分发泡法
双组分发泡注射成型是一种特殊的高压结构发泡注射成型方法，它使用特殊的双组分注塑机。EPS成型机有两套注塑装置：一套用于注射产品的芯部，另一套用于注射产品的表面。在注射成型过程中，先注射表皮材料，然后通过同一浇口注射与发泡剂混合的芯材。
由于核心材料以层流状态流动，它确保核心材料均匀包裹在皮质内，从而使空腔完全填充。当熔融材料填充模具型腔时，注入少量不含发泡剂的熔融材料以密封浇口。取出产品后，移除浇口，以获得具有非发泡致密表面和发泡芯的轻质产品。
EPS成型机的微孔发泡成型属于物理发泡方法。传统泡沫塑料的泡孔直径通常大于50mm，泡孔密度（单位体积的泡孔数）小于106/cm3。这些大尺寸气泡在受力时往往成为初始裂纹的来源，从而降低材料的机械性能。
为了满足在不降低机械性能的情况下降低某些塑料产品成本的工业要求，开发出孔径为微米级的泡沫塑料，并将泡孔直径为1mm～10mm、泡孔密度为109～1012/cm3的泡沫塑料定义为微孔塑料。