EPP成型机的的主要部件有哪些？EPP成型机厂家为你介绍！
1.注射装置。EPP成型机厂家的EPP成型机的塑化注射装置有很多种，但用螺杆塑化是它们的共同点，不同类型的泡沫注射成型机具有不同的螺杆功能和结构，有些螺杆只有塑化功能，其运行可以是连续的，也可以是间歇的。有的螺杆具有塑化和注射双重功能，螺杆运转只能是间歇的；物理发泡剂和化学发泡剂对螺杆结构的要求不同。一般化学发泡是将化学发泡剂与其他原料混合后再加入塑化筒中进行塑化，而物理发泡是将发泡剂从筒体前端直接注入塑料熔体中。因此，螺杆不仅在注射段要有特殊的结构，而且要装有混合元件，使发泡剂与塑料熔体充分混合。
2.喷嘴。EPP成型机厂家的EPP成型机的喷嘴应能满足以下特殊要求。可以控制喷嘴的开启和关闭，使流动阻力较小化。通常，使用单独控制的锁定喷嘴。为了减少积料，用针形阀锁紧喷嘴比较合适。有些喷嘴还具有混合功能。总之，喷嘴的种类繁多，对发泡产品的质量有明显的影响。
3.模具。它是生产塑料制品的成型和定型设备，EPP成型机用的模具和普通非注射发泡机用的模具很像。也是由动模和定模两部分组成，包括凹模、凸模、导向、脱模、流道、排气和加热冷却。普通模具的设计原理也适用于发泡模具，但后一种模具的设计还须满足发泡工艺的特殊要求。例如，为了提高发泡倍率、密度分布的均匀性和发泡制品的表面质量，需要提高熔体的填充速度，缩短工艺过程，因此，对注射发泡模具的浇注系统、排气系统、加热冷却系统以及模具型腔的形状和尺寸提出了更多的要求。
EPP成型机厂家
EPP成型机的工艺流程是怎样？EPP成型机厂家为你介绍！
1.合模并预热模具，使模具表面温度达到PP的熔点。
2.加料，使原料通过料枪进入模具。
3.分三步将蒸汽引入模具：(1)蒸汽冲洗：蒸汽自上而下冲洗，排出蒸汽室内的空气，冷凝水流出。在此过程中，打开上部蒸汽入口阀和下部冷凝水排放阀。(2)横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一侧扫向原料，穿透原料到达另一侧。此时，关闭一侧的冷凝阀，打开蒸汽进口阀。同时关闭对侧的蒸汽进口阀，打开冷凝阀，使蒸汽从反方向喷出。如果模具中有法兰，蒸汽尽量从法兰周围通过，这样夹在法兰中的原料也可以被蒸化。(3)保压：蒸汽横向引入后，需要经过保压或双面蒸融的过程。在此过程中，蒸汽进口阀打开，冷凝水排放阀关闭，使压力逐渐达到峰值。
4.冷却。通入蒸汽后，模具内的温度一般会达到140℃，为了保证产品顺利脱模，模具温度必须降低到70℃。
5.脱模。随着内压的释放，温度降至允许的脱模温度，即可进行脱模操作。