EPS预发机(也称定量预成型机或加压预成型机)主要用于与自动包装成型机配套，通过提供密度均匀、无结块现象的EPS预成型机料，满足包装产品生产过程中成型条件的要求。
EPS预发机
EPS预发机的操作要点有哪些呢？下面带大家了解。
1.打开预检机侧门，检查EPS预发机内是否有水泡或其他杂物，温度计探头上是否有水泡，然后拧紧侧门螺丝；
2.将出风口的高度调整到要求的高度，并检查排气系统管路是否通畅；
3.检查总蒸汽压力，不得低于3.5kg/cm3，检查螺旋桨内压缩空气压力是否低于4.5kg/cm3；
4.开启EPS预发机的搅拌电机、抽风机电机、进料风机、流化床干燥机、进料电机；
5.打开蒸汽进出口阀预热预热器。一般来说，预热温度须达到80度左右；
6.调整进料速度后进料，根据出料口气泡颗粒的堆积密度、收缩率、弹性、圆度，及时调整进料速度、蒸汽大小、出料口高度和压缩空气的进气量，从而尽快稳定操作过程，达到规定的堆积密度。
一般情况下，一次推进的温度范围应控制在90~ 95摄氏度之间，并考虑各厂家的实际情况：推进机的型号和类型、产品的堆密度要求、蒸汽品质、排气系统的状况等，但一般不建议温度过高，推进速度过低，建议客户将普通材料的推进速率控制在92~95摄氏度，一次推进13 ~ 16g/L，阻燃材料12 ~ 18g/L，快料15 ~ 17g/L，高速材料11 ~ 12g/L，这样发泡聚苯乙烯产品的内外质量会更好，在预膨胀过程中，需要经常对预膨胀器取样称重，以便观察泡沫颗粒的堆积密度，及时调整操作条件。
浸泡后的粮食通常需要4~12小时才能成熟，但成熟时间可根据客户当地环境温度、产品容重要求、原粮特性等实际情况进行调整。一般来说，成熟时间南方2-6小时不等，北方较长，一般在8-12小时之间，在某些地区，成熟时间可长达24小时。二次预膨胀的主要控制参数包括：进料速度、预膨胀温度、气泡颗粒在预膨胀器中的停留时间和气泡颗粒的聚集程度，其中气泡颗粒的聚集程度非常重要，如果气泡颗粒的聚集度不够，将直接影响气泡颗粒的预膨胀率和成型制品的质量。三次及以上发泡的操作要点与第二次基本相似，但一般不建议客户提前五次以上。