EPS预发机(也称定量预成型机或加压预成型机)主要用于与自动包装成型机配套,通过提供密度均匀、无结块现象的EPS预成型机料,满足包装产品生产过程中成型条件的要求。
EPS预发机
EPS预发机的操作要点有哪些呢?下面带大家了解。
1.打开预检机侧门,检查EPS预发机内是否有水泡或其他杂物,温度计探头上是否有水泡,然后拧紧侧门螺丝;
2.将出风口的高度调整到要求的高度,并检查排气系统管路是否通畅;
3.检查总蒸汽压力,不得低于3.5kg/cm3,检查螺旋桨内压缩空气压力是否低于4.5kg/cm3;
4.开启EPS预发机的搅拌电机、抽风机电机、进料风机、流化床干燥机、进料电机;
5.打开蒸汽进出口阀预热预热器。一般来说,预热温度须达到80度左右;
6.调整进料速度后进料,根据出料口气泡颗粒的堆积密度、收缩率、弹性、圆度,及时调整进料速度、蒸汽大小、出料口高度和压缩空气的进气量,从而尽快稳定操作过程,达到规定的堆积密度。
一般情况下,一次推进的温度范围应控制在90~ 95摄氏度之间,并考虑各厂家的实际情况:推进机的型号和类型、产品的堆密度要求、蒸汽品质、排气系统的状况等,但一般不建议温度过高,推进速度过低,建议客户将普通材料的推进速率控制在92~95摄氏度,一次推进13 ~ 16g/L,阻燃材料12 ~ 18g/L,快料15 ~ 17g/L,高速材料11 ~ 12g/L,这样发泡聚苯乙烯产品的内外质量会更好,在预膨胀过程中,需要经常对预膨胀器取样称重,以便观察泡沫颗粒的堆积密度,及时调整操作条件。
浸泡后的粮食通常需要4~12小时才能成熟,但成熟时间可根据客户当地环境温度、产品容重要求、原粮特性等实际情况进行调整。一般来说,成熟时间南方2-6小时不等,北方较长,一般在8-12小时之间,在某些地区,成熟时间可长达24小时。二次预膨胀的主要控制参数包括:进料速度、预膨胀温度、气泡颗粒在预膨胀器中的停留时间和气泡颗粒的聚集程度,其中气泡颗粒的聚集程度非常重要,如果气泡颗粒的聚集度不够,将直接影响气泡颗粒的预膨胀率和成型制品的质量。三次及以上发泡的操作要点与第二次基本相似,但一般不建议客户提前五次以上。