EPS预发机(也称定量预成型机或加压预成型机)主要用于与自动包装成型机配套，通过提供密度均匀、无结块现象的EPS预成型机料，满足包装产品生产过程中成型条件的要求，振动式发泡度感应控制器设置在预烧机的发料筒前，能正确感应发泡颗粒的上升程度，使珠子的密度更加均匀，公差仅为0，这也是EPS预发机区别于连续预发机的一大特点。
EPS预发机的结构特点有哪些呢？下面带大家了解。
1.蒸汽从底部进入预热器的汽缸进行预热。如果在短时间内输送大量蒸汽，并且每次都向腔室中注入蒸汽，则可以分阶段控制，这样可以大大减少机器的周期时间，大大提高成品的质量，加料装置中设置有电子秤，可精确测量每次加料的原料重量，出料前，光电料位传感器严格控制预热珠的体积，预膨胀率是通过测量进料量和泡沫体积来确定的，而蒸汽压力和空气压力并不直接影响预膨胀率，使得预膨胀率易于控制，稳定可靠。
2.EPS预发机有一个复合螺旋进料输送机和自动密度控制系统，其底部可安装带秤的预料仓，可准确称量二次预发所用的物料，螺旋型搅拌棒系统可以调节搅拌速度，精确计算每根棒末端的距离、长度和角度，确保原料受热均匀，减少结块。搅拌器底部有扫地杆，这样原料就不会留在底盘里过热，每个搅拌棒单独安装，便于更换和清洗，搅拌器和轴承设置在发泡筒外，便于维修。
3.电子温度控制提供稳定的蒸汽压力。一般来说，理想的蒸汽压力应在0.1~ 0.2MPa范围内调节。
4.配有空气混合装置，用于高密度发泡和生产高、低密度两种高低液位传感器。
5.进出料门上设有吹气孔，以清理门留下的原料，防止结块。
6.振动筛和电机取代了传统的搅拌棒，降低了EPS预发机机械功率，对原料造成了破坏，研磨电机与筛子结合在一起，出料时，筛网上下摆动，将块状珠粒破碎成分散颗粒，并对分散颗粒进行筛分分析，星形输送装置使原料分段输送到料笼中，减少了原料本身和管道冲击造成的损坏和变形。
7.材料发泡曲线监控器可以及时调整过程控制的参数，并可以根据发泡材料的不同特性设定密度。