振动式发泡度感应控制器安装在EPS预发机的发料桶前，能正确感应发泡颗粒的上升程度，使预发珠的密度更加均匀，公差仅为0.3千克/立方米，这也是它区别于连续预发机的一大特点。预发机出料时，机筒内部温度变化很小，解决了冷凝水和珠粒结块的发生，从而降低了原料的水分含量，节约了热能，这种间歇式的机器从进料、加热、出料、加料到风干都采用自动程序控制，调节方便准确，珠粒自下而上上升，到达一定高度时，可通过光电池的信号排出，准确灵敏，当发泡压力稳定时，密度几乎相同，这对正确选择成型条件很重要。
EPS预发机
由于自动控制设备的分步配合，机器可以预热，加热到一定温度后，很容易进入自动预发，如果有故障，可以自动显示，这种设备每次加的珠子数量都很准确，随时可以显示机内温度，进气均匀，并配有空气吹扫装置，此外，这种设备配有空气干燥、粉碎和给料装置，也易于控制，一般给料装置都配有排气过滤装置，这样粉料就不容易进入预发器，也不容易堵塞结块，对于低发泡剂(存放时间长)的原料珠和轻质预铸珠，也能达到很好的效果，有利于成本的降低和原料的适应性，特别是考虑到环保的要求，目前一些厂家已经推广使用低发泡剂含量(约3 010%)的原料，在这种情况下，采用分批预发酵剂，生产效率高。
EPS预发机有哪些需要注意的事项呢？下面为大家介绍。
EPS预发机EPS预发后，一定量的发泡剂和水蒸气残留在珠粒中，当机器离开机器时，珠子会凝结成液体，液态发泡剂会重新溶解到聚苯乙烯中，使气泡内的压力迅速降低，气泡内出现负压(部分真空)。珠子很软，容易变形，送风时尽量不要使风压过大，风管内壁尽量光滑，弯曲半径尽量大(减少碰撞阻力)，管道应是良导体，全线须接地，避免静电引燃，传输速度不得超过8米/秒，以免损坏珠子，刚从EPS预发机出来的珠子都湿了，从前置发动机排出后，由于空气的吸收和急冷，蜂窝单元内的发泡剂冷凝，在单元内形成负压。因此，珠子一定要放置一段时间后再发，一方面干燥，另一方面渗透到空气中消灭负压，使泡孔内的压力与外界压力平衡，避免泡孔塌陷，使珠粒有弹性。