泡沫箱生产设备结构特点

泡沫箱生产设备结构。 高强度机架: 进一步加强后模板与固定模板的连接，使用连接腿，将模板与支架制成一体，大大改进了钢模板。 喷锌: 机器采用喷锌防腐处理，延长设备使用寿命。 采用开式易更换导套和耐磨自润滑铜套。 同时提高了液压系统的润滑效果: (每个循环节约6秒)1。 机床液压系统采用高速高压的设计方案。 传统机床的夹紧速度为180mm / s，电动机的最大夹紧速度可达250mm / s. 2。 本系列所有规格的自动机都是双面两点锁模。 更好地锁住模具，减少漏气。 特殊的液压回路设计，顶出缸和开模缸可以同时工作，实现脱模吹制和产品顶出同步工作(其他自动机无法实现) ，减少了机器运行时间，同时提高了汽提系统1的能力。 先导式蒸汽阀技术应用: 阀门采用 dn50缸执行机构控制大直径阀门，控制灵敏准确。 主管道蒸汽压力稳定在0.12ー0.15 mpa 之间，误差为 + /-0.01 mpa。 与同类设备相比，加热时间缩短30% ，能耗降低25% ー30% 2。 压力遥控技术的应用: 平衡阀控制主管道蒸汽压力和压力传感器控制腔压取代传统的电接触式压力表控制，使渗透、主加热过程更加完善。 管路系统中阀门的进出口设计接近模具，以减少能耗浪费，提高反应速度。 真空系统1。 高效真空系统技术的应用: 采用4′ -- 6′大直径排污管和长距离冷凝排污管增加真空容积。 真空桶顶部设有可拆卸式喷淋装置，通过喷淋冷却水，提高了真空冷凝率，从而提高了真空泵的泵送效率，实现了以水冷为辅、真空为主的冷却效果，生产出的产品水分含量小于10% 。